先に飲料に必要なプロセスを決め、その条件に合う包装ラインを組み立てます。

ターンキー飲料ボトリングライン

ターンキー飲料ラインとは、製品から出荷可能な包装までを明確な責任マトリクスでつなぐプロジェクトであり、工場境界が不明な機械リストではありません。

飲料ボトリングライン RFQ チェックリスト

有効なRFQは、すべての供給者に同じ製品、工程、包装、能力、工場、実行条件を提示します。最良のラインだけを求めると、異なる前提の提案になります。

飲料用水処理システム

季節別の原水分析、製品水仕様、製造とCIPの同時使用量から、前処理、ろ過、膜、殺菌、貯水、循環を一体で設計します。

飲料カーボネーションシステム

レシピ、目標CO₂、製品温度、圧力、流量を、脱気、冷却、混合、炭酸化、充填機への定圧供給と同じ設計基準で結びます。

飲料ホットフィルライン

調合、脱気または均質化、加熱、保持、熱送液、耐熱ボトルとキャップ、充填、必要な倒立、段階冷却を承認工程として接続します。

茶抽出プロセスのスケールアップ

茶葉種類とロット、茶水比、時間、温度、撹拌、ろ過、溶存酸素、保持を管理し、ラボの風味を再現できる量産窓に変換します。

PET飲料ボトリングライン

飲料の圧力・温度、プリフォーム、ボトル、口部を確定してから、ブローまたは購入空容器、エア搬送、充填、打栓、検査、ラベル、包装を接続します。

ガラス瓶飲料ライン

新瓶とリターナブル瓶を分け、ガラス仕様、洗浄、製品温圧、栓を確定し、デパレタイズ、洗瓶、空瓶検査、充填、密封、堅牢な搬送を設計します。

缶飲料充填ライン

承認した飲料、缶胴、蓋から、デパレタイズ、空缶洗浄、アキュムレーション、充填、蓋供給、巻締、液面・漏れ検査、印字、包装を統合します。

飲料調合・ミキシングシステム

原料形態、投入順、溶解・せん断、バッチ周期、品質判定、充填機の連続需要から、受入、計量、混合、バッファ、移送を算定します。

飲料ラインCIPシステム

全製品接液回路と同時洗浄表を作成してから、薬液、温度、流速、時間、戻り判定、回収、製造窓を設定します。

飲料ボトリングラインの能力計画

年間需要、SKU構成、勤務暦、季節ピーク、切替、CIP、保全、歩留りを、基準SKUと毎時の使用可能な良品量へ変換します。

飲料ボトリングラインの費用

同一の飲料、包装、能力、自動化、ユーティリティ、仕向地、責任範囲で比較し、機器価格、納入、立上げ、ライフサイクル費を分けます。

飲料ラインプロジェクト技術仕様書

製品、レシピ、保存方式、包装図、基準能力、建屋、ユーティリティ、責任、文書、検収を全入札者共通の管理基準にまとめます。

飲料ラインのユーティリティ

各設備と状態について、電力、水、圧縮空気、蒸気、温水、冷水、CO₂、換気、排水の品質、圧力、温度、流量表を作成します。

飲料ライン全体のバランス

同じ飲料、容器、栓、販売包装を使い、調合、容器供給、充填、バッファ、ラベル、包装の持続速度を一つの状態モデルで比較します。

飲料ボトリングラインのレイアウト

製品、包材、人、車両、廃棄物流、衛生区分、排水、ユーティリティ、保全、拡張から設備位置を決め、空き建屋へ輪郭だけを置きません。

飲料の後包装システム

充填後容器の温度、表面水分、安定性、検査状態から、ラベル、印字、フィルムまたは箱、ハンドル、パレット、保護を接続します。