먼저 음료에 필요한 공정을 정하고,그 조건에 맞는 포장 라인을 구성합니다.

턴키 음료 보틀링 라인

턴키 음료 라인은 제품에서 출하 가능한 포장까지 명확한 책임 매트릭스로 연결하는 프로젝트이며, 공장 경계가 불분명한 단순 장비 목록이 아닙니다.

음료 보틀링 라인 RFQ 체크리스트

좋은 RFQ는 모든 공급자에게 동일한 제품, 공정, 포장, 생산량, 공장 및 실행 기준을 제공합니다. 단순히 최적 라인을 요청하면 서로 다른 가정의 제안이 나옵니다.

음료용 수처리 시스템

계절별 원수 분석, 제품수 규격, 생산과 CIP의 동시 사용량을 기준으로 전처리, 여과, 막, 살균, 저장, 순환을 하나의 계통으로 설계합니다.

음료 탄산화 시스템

레시피, 목표 CO₂, 제품 온도, 압력, 유량을 탈기, 냉각, 혼합, 탄산화, 충전기 정압공급과 동일한 설계기준으로 연결합니다.

음료 핫필 생산라인

배합, 탈기 또는 균질화, 열처리, 유지, 고온 이송, 내열 병과 캡, 충전, 필요한 전도, 단계냉각을 승인 공정으로 연결합니다.

차 추출 공정 스케일업

차 종류와 로트, 차-물 비율, 시간, 온도, 교반, 여과, 산소, 보류조건으로 실험실 풍미를 반복 가능한 산업 공정창으로 전환합니다.

PET 음료 보틀링 라인

음료 압력 또는 온도, 프리폼, 병, 넥을 확정한 뒤 블로잉 또는 구매병, 에어컨베이어, 충전, 캡핑, 검사, 라벨, 포장을 연결합니다.

유리병 음료 생산라인

신병과 회수병을 구분하고 유리 규격, 세척, 제품 온압, 마개를 확정해 디팔레타이징, 병세척, 공병검사, 충전, 밀봉, 견고한 이송을 설계합니다.

캔 음료 충전라인

승인 음료, 캔 바디, 엔드에서 디팔레타이징, 공캔 세척, 버퍼, 충전, 엔드공급, 시밍, 액면·누설검사, 인쇄, 포장을 통합합니다.

음료 배합·혼합 시스템

원료형태, 투입순서, 용해·전단, 배치주기, 품질승인, 충전기의 연속수요로 입고, 계량, 혼합, 버퍼, 이송을 계산합니다.

음료 라인 CIP 시스템

모든 제품접촉 회로와 동시세정표를 작성한 뒤 약품, 온도, 유속, 시간, 리턴판정, 회수, 생산창을 설정합니다.

음료 보틀링 라인 용량계획

연간수요, SKU 구성, 근무일정, 계절피크, 전환, CIP, 정비, 수율을 기준 SKU와 시간당 사용 가능한 양품량으로 변환합니다.

음료 보틀링 라인 비용

같은 음료, 포장, 용량, 자동화, 유틸리티, 목적지, 책임범위로 비교하고 장비가격, 납품, 시운전, 생애주기 비용을 구분합니다.

음료 라인 프로젝트 기술사양서

제품, 레시피, 보존방식, 포장도면, 기준용량, 건물, 유틸리티, 책임, 문서, 검수를 모든 입찰자의 공통 관리기준으로 만듭니다.

음료 라인 유틸리티

설비와 운전상태별로 전력, 물, 압축공기, 증기, 온수, 냉수, CO₂, 환기, 배수의 품질, 압력, 온도, 유량표를 작성합니다.

음료 전체 라인 밸런스

동일 음료, 용기, 마개, 판매포장을 기준으로 배합, 용기공급, 충전, 버퍼, 라벨, 포장의 지속속도를 하나의 상태모델에서 비교합니다.

음료 보틀링 라인 레이아웃

제품, 포장재, 사람, 차량, 폐기물 흐름, 위생구역, 배수, 유틸리티, 정비, 증설에서 설비위치를 정하고 빈 건물에 외곽선만 넣지 않습니다.

음료 후단 포장 시스템

충전 후 용기의 온도, 표면수분, 안정성, 검사상태에서 라벨, 인쇄, 필름 또는 박스, 손잡이, 팔레트, 보호를 연결합니다.